در مقدمه لازم به یادآوری است که سه راه برای افزایش خواص پلیمرها با اعمال صحیح شرایط فرایندی عبارتند از: 1- کوپلیمریزاسیون 2- آلیاژسازی 3- استفاده از افزودنی ها و مستربچ ها و کامپاندها
برای مثال چند نمونه از پلیمرهای حاصل از کوپلیمریزاسیون:
ABS .1 تر پلیمریزاسیون به منظور جلوگیری از شکنندگی پلی استایرن و ایجاد خاصیت چقرمگی
HIPS .2 کوپلیمریزاسیون پلی استایرن با لاستیک استایرن بوتادی ان به منظور افزایش مقاومت به ضربه
چند مثال از آلیاژهای پرمصرف پلیمری :
PC/ABS .1 برای کاهش قیمت پلی کربنات PVC/ABS .2 برای دادن خاصیت قطبی به پی وی سی و خاصیت تاخیراندازنگی شعله به ای بی اس PP/EPDM .3 برای جلوگیری از شکنندگی پ.پ و ایجاد سختی در ای. پی .دی. ام
مثال عملی تر دیگر افزودن پایه بادی پلی اتیلن به گریدهای فیلم پلی اتیلن برای افزایش استحکام به فیلم و … و یا در بازیافت افزودن پرک های بادی به فیلم و یا برعکس برای ایجاد خواص مطلوب در گرانول تولیدی. همانطور که مستحضرید همه پلاستیک ها نه تنها خواص لازم برای استفاده در ساخت قطعات مصرفی در صنایع مختلف نظیر صنایع مختلف نظیر تولید ورق، لوله، فیلم ، قطعات تزریقی بطری ، بشکه و مخزن، لوله ، بسته بندی سخت, کشاورزی, لوازم خانگی و الکتریکی، ساختمان,خودرو، فیبر و نساجی را ندارند بلکه دارای یکسری نقاط ضعف نظیر ناپایداری در برابر نور و گرما و شکنندگی و غیره می باشند که می بایست برطرف گردد و یا تقویت گردند بنابراین لازم است از افزودنی هایی برای ایجاد خواص لازم به پلیمرها استفاده کرد. مستربچ ها چهار دسته هستند:
1. مستربچ خواص دهنده
2. مستربچ رنگ دهنده
3. مستربچ ارزان کننده
4. مستربچ چند کاره
